건식 분쇄 ∙ 분급

네취는 건식 분쇄에 있어서 귀사의 최상의 선택이 될 것이며 A에서 Z까지, 거의 모든 제품을 위한 최적의 장비를 제공합니다.

네취의 많은 경험과 다양한 종류의 분쇄기는 제품의 초 미 분쇄 및 미세 분급에 있어 귀사에서 원하는 최적의 결과를 얻게 해 드립니다.

초 미분 제품을 위한 고 성능 분급기는 높은 분급 효율과 정확한 입도 제어를 통해 최고의 기술력을 자랑합니다.
최신 뉴스

23.-24.11.2011 Nano Seminar (English)
„Production and Processing of Nanoparticles by Top-Down-Processes“ - Selb, Germany


21.-23.11.2011 Abrafati 2011
Sao Paulo, Brazil


네취는 단독 형태의 분쇄기부터 단위 공정의 분쇄 시스템까지 귀하를 위한 완벽한 해법을 가지고 있습니다.제품의 특성에 따라 다양한 등급의 폭발 대응 시스템, 10 bar까지의 내압 시스템 그리고 산화 방지 및 폭발 방지를 위한 분위기 가스 이용 등의 선택이 가능합니다. 장비의 마모에 따른 제품의 오염 방지를 위한 내 마모성 재질 그리고 제품 교체 시 청소의 용이성 및 재료의 혼입을 방지하기 위한 표면 처리의 스테인리스 재질까지 다양한 선택이 가능합니다.




CGS 에어제트밀
고속의 제트 기류를 통한 제품 분쇄와 내부에 장착된 동적 에어 분급휠의 조합을 통해 완벽한 건식 미 분쇄가 완성됩니다.

네취의 에어 제트밀은 건식 분쇄의 한계에 해당하는 초 미세입도를 얻음에도 높은 재현성을 안정적으로 유지합니다.

분쇄 가능한 제품의 입도는 일반적으로 1에서 70 마이크론(d97)까지 이며, 설비 용량에 따라 요구되는 분쇄 에어의 유량은 50 에서 12,000 Nm3 h-1 입니다

새로운 e-Jet® 과 s-Jet® 분쇄 방식의 개발은 경제적인 것 뿐만 아니라 기술적인 면에서도 새로운 도약이며 기존 방식으로 얻을 수 없었던 서브 마이크론 영역까지 가능케 하였습니다.

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ConJet® 고효율 에어제트밀
ConJet® 고효율 에어 제트밀은 특허를 가진 동적 에어 분급기가 결합된 스파이럴 형태의 제트밀입니다.

ConJet® 제트밀 내부에 장착된 분급휠은 기존 스파이럴 제트밀과 달리 제품 투입량에 무관하게 분급휠의 속도만으로 입도를 조절할 뿐만 아니라 에너지 효율이 높아 높은 생산량을 얻을 수 있습니다.

분쇄 가능한 제품의 입도 범위는 2.5 에서 70 마이크론(d97)까지 이며 설비 용량에 따른 분쇄에어의 유량은 50에서 2,400 Nm3 h-1입니다.

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CSM 분쇄 분급밀
충격식 미 분쇄기 내부에 통합된 동적 에어 분급휠은 분쇄 한계에 이르는 초 미립자를 얻을 수 있게 해 줍니다. 큰 입자를 챔버 내부에서 분쇄 분급을 동시에 행할 때 별도의 외부 분급 시스템을 가지고 분급하는 것보다 더 안정적이고 에너지 효율이 높은 공정 결과를 가져옵니다.

분쇄 가능한 제품의 입도 범위는 10에서 150 마이크론(d97)이고 분쇄 모터 용량이 1.5에서 250 kW까지 사용되며 이때 생성되는 에어 유량은 50에서 26,000 Nm3 h-1입니다.

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CP 분쇄 분급밀
분급휠이 통합된 형태의 충격식 분쇄기 중에서 가장 간단한 구조이며 분쇄 로터와 분급휠이 하나의 모터로 구동됩니다. 원하는 입도는 간단하게 분급휠의 높이를 조절 함으로서 쉽게 얻을 수 있습니다.

분쇄 가능한 제품의 입도 범위는 30에서 150 마이크론(d97)이고 모터 용량이 7.5에서 75 kW까지 사용되며, 이때 생성되는 에어 유량은 550에서 6,000 Nm3 h-1입니다.

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CUM 고속 충격식 분쇄기
고속 충격식 분쇄기는 그루브 형태의 디스크, wing beater, blast 그리고 핀 형태의 디스크를 요구되는 입도 및 제품 특성에 따라 쉽게 변경이 가능하여 다양하게 운용할 수 있습니다. 다양한 제품과 넓은 응용 분야에서 요구되는 입도는 쉽게 교체가 가능한 여러 종류의 로터와 스테이터를 조합하여 용이하게 얻을 수 있습니다. .

분쇄 가능한 제품의 입도 범위는 30에서 800 마이크론(d97)이고 분쇄 모터 용량이 1.1에서 250 kW까지 사용되며, 이때 생성되는 에어 유량은 140에서 31,000 Nm3 h-1입니다.

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CUM고속 충격식 분쇄기는 모오 경도가 3 – 3.5 까지의 다양한 제품 분쇄에 적합한 충격식 분쇄기입니다. 제품 특성에 따라 다양한 분쇄기구의 장착이 가능하여 운전 조건을 다양하게 변화할 수 있습니다. 요구되는 제품 특성이 변화하였을 경우에도 적합한 형태의 분쇄 기구로 간단하게 교체하여 원하는 제품을 얻을 수 있습니다.

응용 분야나 제품에 따라 서로 다른 형태의 분쇄 기구를 장착할 수 있으며 다음과 같은 분쇄 기구로 교체 사용이 가능합니다. – Pin mill, Blast mill, Beater mill, Attrition disk mill.

특히, Pin 형태의 분쇄 기구는 하나 또는 두 개의 모터를 이용하여 single 로터 혹은 counter 로터를 사용하여 입도를 제어할 수 있습니다.


CUM 고속 충격식 분쇄기의 대표적인 응용분야

Facial powder and other cosmetic products
Sugar
Spices
Grain products
Gelatine
Pigments
Graphite
Detergent
Cellulose derivates
Wood meal

분쇄 가능한 입도 범위는 30 μm 에서 800 μm까지(d99)
경도가 낮은 제품부터 높은 경도의 제품까지 교체 가능한 분쇄 기구로 분쇄 (모오 경도 3 – 3.5)
수직 형태의 로터와 스테이터 사이에서 충격으로 분쇄가 이루어짐
Wing beater mill
Blast mill
Pin mill
스크류 타입의 개폐 장치를 사용하여 빠르고 간편한 장비 청소 및 유지 보수
회전 속도와 분쇄 도구의 선택으로 입자 조절
그리스 타입의 롤러 베어링 사용
2개의 모터가 동시에 회전하는 counter 로터 방식은 더 미세한 입자를 얻을 수 있음(Pin 타입 밀, 옵션사항)
상대 회전 속도가 약 250 m sec-1로 입자를 가속(counter 로터 방식)
다양한 종류의 분쇄 기구와 스크린 사용 가능
쉽고 빠른 유지 보수 및 청소 가능
다양한 옵션이 가능- 내압 및 방폭 시스템, 분위기 가스 시스템, 액화질소를 이용한 급속 냉각 분쇄 가능


CS-Z 커팅밀
커팅밀은 부드럽거나 탄성이 있고 또는 충격 방식으로 분쇄가 어려운 섬유질 제품의 분쇄에 최적의 설비입니다. 이러한 커팅밀은 높은 절단 스트로크 비율과 칼날의 위치 및 개수의 최적화를 통해 성능의 차이가 나타납니다.
분쇄 가능한 제품의 입도범위는 0.1에서 3mm이고 모터 용량이 15에서 90kW까지 사용하는 크기의 장비 범위가 있습니다.


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